Jak producenci szkła wytwarzają szklane kubki? Jakie są metody formowania szklanych kubków?

W ostatnich latach poziom życia ludzi gwałtownie się poprawił, a właściwościom szkła jako materiału postawiono wyższe wymagania. Aby zwiększyć bezpieczeństwo i kunszt szkła, producenci wprowadzili na rynek wiele nowych produktów szklanych, które są mocne i bardzo atrakcyjne. Na przykład przyciemniane szkło, które można włączać i wyłączać w celu kontrolowania przezroczystości, jest bardziej praktyczne niż tradycyjne szkło matowe. Następnie przyjrzyjmy się, jak producenci szkła wytwarzają szklane kubki i poznajmy różne metody formowania szklanych kubków.

1.​ Jak producenci szkła wytwarzają szklane kubki?

Proces produkcji kubków szklanych obejmuje głównie:

1) Wstępna obróbka surowca. Zmiażdż surowce luzem (piasek kwarcowy, soda kalcynowana, wapień, skaleń itp.), osusz mokre surowce i usuń żelazo z surowców zawierających żelazo, aby zapewnić stabilną jakość szkła.

2) Przygotuj materiały wsadowe.

3) Topnienie. Szklane materiały wsadowe są podgrzewane i mieszane w wysokiej temperaturze (1550 ~ 1600 stopni) w piecu basenowym lub piecu w celu utworzenia jednolitego, pozbawionego pęcherzyków płynnego szkła, które spełnia wymagania dotyczące formowania.

4) Formowanie. Włóż płynne szkło do formy, aby wytworzyć wyroby szklane o wymaganym kształcie, takie jak płaskie talerze, różne przybory itp.

5) Obróbka cieplna. Poprzez wyżarzanie, hartowanie i inne procesy, naprężenia, separacja faz lub krystalizacja wewnątrz szkła są eliminowane lub wzmacniane, a stan strukturalny szkła ulega zmianie.

2.​ Jakie są metody formowania kubków szklanych?

1) Formowanie z rozdmuchem

Istnieją dwie metody formowania z rozdmuchem ręcznym i mechanicznym:

1. Podczas sztucznego formowania użyj ręcznej dmuchawki, aby wybrać materiały z tygla lub wlotu materiału do pieca i wdmuchnij je do kształtu urządzenia w żelaznej lub drewnianej formie. Użyj metody rozdmuchu obrotowego do gładkich okrągłych produktów; te z wypukłymi i wklęsłymi wzorami na powierzchni lub o nieregularnych kształtach Produkty okrągłe wykorzystują metodę rozdmuchu statycznego. Najpierw wybierz bezbarwny materiał i zdmuchnij go na małe bąbelki, a następnie użyj małych bąbelków, aby wybrać kolorowy lub matowy materiał i wdmuchnij go w kształt urządzenia. Nazywa się to dmuchaniem zagnieżdżającym. Użyj kolorowych cząstek materiału topliwego, aby zanurzyć je w kształcie urządzenia. Na nieprzezroczystym materiale do zagnieżdżania naturalne strumienie stopu o różnych kolorach mogą być wdmuchiwane do naczyń o naturalnej scenerii; po zanurzeniu nieprzezroczystego materiału przypominającego wstążkę w materiale kolorowym można go wdmuchnąć do szczotkowanych naczyń.

2. Formowanie mechaniczne służy do rozdmuchiwania dużych ilości produktów. Po przyjęciu materiału rozdmucharka automatycznie zamyka formę żelazną i rozdmuchuje ją do kształtu pojemnika. Po pobraniu zakrętka jest usuwana w celu utworzenia pojemnika. Można również zastosować prasowanie z rozdmuchem, a materiał jest najpierw dziurkowany na małe kawałki. Bąbelek (prototyp), a następnie dalej wdmuchuj go w kształt urządzenia. Jest bardziej wydajny i ma lepszą jakość niż zwykłe użycie maszyny do formowania z rozdmuchem.

2) Formowanie tłoczne

Podczas formowania ręcznego materiały są ręcznie zbierane i wkładane do żelaznej formy, wbijany jest stempel, wciskany w kształt urządzenia, a następnie po zestaleniu wyjmowany z formy.

Formowanie mechaniczne to zautomatyzowana produkcja o dużych partiach i wysokiej wydajności. Formowanie tłoczne nadaje się do produktów z dużymi ustami i małymi spodami, które mogą wyjść z stempla, takich jak szklanki, szklane świeczniki, szklane słoiki, szklane butelki itp.

3) Swobodne formowanie

Znane również jako bezmyślne formowanie. Materiały są wybierane ręcznie i wielokrotnie wypalane, modyfikowane lub łączone termicznie przed piecem. Ponieważ nie ma kontaktu z mo ld, powierzchnia szkła jest jasna, a kształt i linie produktu gładkie. Gotowy produkt nazywany jest również produktem ze szkła piecowego.

4) Formowanie odśrodkowe

Materiał trafia do obracającej się formy, a siła odśrodkowa powstająca w wyniku obrotu powoduje, że szkło rozszerza się i przykleja do formy. Następnie jest wyjmowany po zestaleniu. Nadaje się do formowania dużych wyrobów szklanych o jednolitych ściankach.